Uso do GLP ajuda a reduzir perdas e aumentar a eficiência em operações produtivas

A escolha da fonte energética pode interferir no custo, no ritmo e na estabilidade de uma operação produtiva. Em processos que dependem de calor, o Gás Liquefeito de Petróleo, conhecido pela sigla GLP, reúne atributos como queima limpa, alto poder calorífico e resposta rápida às variações de consumo.

Essas características contribuem para o controle da temperatura e a redução do tempo de ciclo, com ganhos que aparecem em diferentes atividades que envolvem desde o funcionamento de fornos, caldeiras e geradores de vapor até o uso em tratamentos térmicos, secagem de grãos e a climatização de estufas em criadouros.

Ainda assim, a decisão precisa considerar diversos fatores, incluindo o consumo energético, tipos de equipamentos, instalação, manutenção, segurança, logística e disponibilidade de GLP, uma vez que a continuidade do abastecimento depende do planejamento logístico e de contar com uma distribuidora com estrutura robusta para garantir o suprimento ininterrupto.

A seguir você confere mais detalhes importantes para entender onde estão os ganhos e quais são os pontos que sua empresa deve avaliar antes da mudança.

GLP em processos produtivos que dependem de calor

O GLP é utilizado em operações que precisam gerar calor com controle e resposta rápida. A combustão ocorre no equipamento projetado para essa finalidade, com regulagem de pressão, vazão e mistura adequada ao processo.

A eficiência energética resulta da relação entre a energia fornecida, o calor aproveitado pelo equipamento e a quantidade de produto processada, e um sistema mal regulado pode consumir mais gás, esticar o tempo de produção e provocar variações na qualidade.

A avaliação deve observar o consumo de GLP por unidade produzida, o tempo de aquecimento, a estabilidade da temperatura, o número de paradas, a frequência de manutenção e a quantidade de produto reprovado ou reprocessado.

Resposta térmica e controle de temperatura

Em um forno de tratamento térmico, pequenas oscilações podem alterar propriedades do material ou gerar diferenças entre lotes, e ter uma regulagem correta do sistema de gás permite ajustar a chama ao tipo de processo, sem manter o equipamento aquecido acima do necessário.

O mesmo raciocínio vale para caldeiras e geradores de vapor cuja necessidade varia ao longo do turno fazendo com que a geração acompanhe o consumo e a empresa reduza os períodos de operação sem carga e consiga controlar melhor o uso da energia.

Quando o conjunto de combustão responde rapidamente ao ajuste de demanda, o equipamento pode atingir ou recuperar a temperatura de processo em menos tempo. Esse efeito tende a reduzir períodos de espera e contribuir para a redução do tempo de ciclo, desde que a potência instalada, o queimador, a automação e o isolamento térmico sejam compatíveis com a operação.

O ganho precisa ser medido com indicadores do próprio processo e um exemplo é comparar o consumo específico antes e depois da alteração, mantendo o volume produzido e as condições de operação equivalentes. A métrica pode ser expressa em quilogramas de GLP por tonelada produzida, por lote ou por hora de funcionamento.

Combustão e perdas de processo

A qualidade da combustão depende do conjunto formado pelo queimador, pelos reguladores, pela pressão, pela vazão, pela mistura com o ar e pela manutenção. Não basta trocar o combustível sem verificar a compatibilidade do sistema.

Por isso, a instalação deve ser projetada e modificada por profissionais habilitados, seguindo rigorosamente os requisitos técnicos aplicáveis e a Norma Regulamentadora nº 20 (NR 20) do Ministério do Trabalho e Emprego, que estabelece requisitos de segurança e saúde para atividades que envolvem inflamáveis e combustíveis. A norma também trata de projeto, operação, inspeção, manutenção, análise de riscos, capacitação e resposta a emergências nas instalações abrangidas.

Indústria: menos variação, retrabalho e tempo de ciclo

Na indústria, a energia térmica pode ocorrer na fundição, no tratamento térmico, na secagem, na fabricação de alimentos, na produção de cerâmica e em operações que utilizam vapor.

Fornos e fundição

A fundição exige controle das condições térmicas para que o metal atinja o estado adequado à operação, pois quando a temperatura está fora da faixa especificada, ela pode provocar defeitos, gerando perdas de material e desperdício de tempo produtivo.

Com um sistema dimensionado para a carga do forno, a empresa consegue acompanhar a curva de aquecimento e reduzir oscilações permitindo que o resultado possa ser verificado na prática por meio de registros de temperatura, tempo de ciclo, consumo específico e índice de peças não conformes.

Quando o material permanece tempo demais no equipamento, a capacidade produtiva cai, contudo, se receber calor insuficiente ou irregular, a qualidade pode oscilar. O controle do fornecimento de gás participa desse equilíbrio, desde que a instalação esteja adequada ao equipamento e ao processo.

Caldeiras e geração de vapor

Em uma operação que usa vapor, a geração precisa acompanhar o ritmo das linhas de fabricação. Uma caldeira subdimensionada, por exemplo, pode limitar a produção, mas se estiver operando fora da faixa indicada pode elevar o consumo e acelerar o desgaste.

O GLP é recomendado para o funcionamento correto e consistente de caldeiras e geradores de vapor e sua aplicação deve ser feita considerando fatores como a capacidade do queimador, a pressão de trabalho, a automação, a exaustão, o isolamento térmico e o plano de manutenção.

Manutenção e disponibilidade dos equipamentos

A revisão periódica interfere diretamente no consumo de energia e quando queimadores desregulados, filtros obstruídos, falhas em válvulas ou falhas no isolamento ocorrem , isso pode aumentar o tempo necessário para atingir a temperatura desejada.

Um plano de inspeção deve indicar os equipamentos críticos, os responsáveis, os procedimentos, o cronograma e os registros das intervenções. A NR 20 prevê requisitos de inspeção e manutenção para as instalações enquadradas em seu campo de aplicação.

Em sistemas compatíveis e corretamente dimensionados para o GLP, o controle da combustão e da resposta térmica ajuda a evitar o desgaste precoce dos componentes e a recorrência de intervenções corretivas.

Com menos oscilações e menor tempo necessário para atingir ou recuperar a temperatura de processo, sua linha pode reduzir paradas e períodos improdutivos. Esses ganhos, porém, dependem da regulagem, da manutenção preventiva, das características dos equipamentos e das condições de cada operação./

A redução de paradas depende de uma combinação de fatores: equipamento adequado, acompanhamento de indicadores, peças disponíveis, equipe capacitada e abastecimento planejado. O GLP pode participar do ganho de disponibilidade dos equipamentos, mas não substitui uma gestão adequada de manutenção.

Agronegócio: secagem e climatização com controle térmico

A colheita concentra a entrada de produtos em determinados períodos do calendário agrícola e, se a unidade de recebimento não consegue secar ou movimentar os grãos no ritmo necessário, aumentam os riscos de perda de qualidade, atraso na armazenagem e desvalorização do produto.

A escala da produção reforça a necessidade de planejamento, visto que no 11º levantamento da safra 2025/2026, divulgado em agosto de 2026, a Conab estimou a produção brasileira de grãos em 360,8 milhões de toneladas, volume 2,4% superior ao ciclo anterior.

O dado dimensiona o volume movimentado pelo setor e mostra a importância da capacidade de recebimento, secagem, armazenagem e distribuição.

Secagem de grãos

A secagem reduz o teor de umidade dos grãos até o nível indicado para a armazenagem e o processo precisa retirar água sem elevar a temperatura a ponto de comprometer a qualidade da safra.

A Conab, no Comunicado Conab/MOC nº 023, de 31 de outubro de 2025, estabelece requisitos para equipamentos de armazenagem e entre eles estão sistemas de termometria, aeração forçada e movimentação do produto em perfeito estado de funcionamento. O documento também prevê a utilização de determinador de umidade por método indireto.

Esses requisitos mostram a necessidade de monitorar as condições dos grãos e, quando a secagem utiliza gás, o sistema de combustão precisa ser dimensionado para entregar calor compatível com o fluxo e com a umidade do produto.

Aplicado a sistemas de secagem devidamente dimensionados, o GLP permite ajustar o fornecimento de calor ao fluxo do produto de acordo com o secador, a automação e as condições de cada operação.

Climatização de estufas

Em estufas, o controle térmico protege o ambiente de cultivo e reduz a exposição da produção a variações de temperatura, não à toa, o sistema precisa responder à demanda do local, ao estágio das plantas, ao horário e às condições climáticas.

O dimensionamento deve considerar o volume da estufa, o material de cobertura, a ventilação, o isolamento, a temperatura externa e o objetivo do cultivo, ressaltando que o uso de GLP em aquecedores ou sistemas compatíveis não elimina a necessidade de sensores, automação e manutenção. 

O indicador mais útil depende do cultivo, podendo ser a produção por área, o consumo de GLP por ciclo, o percentual de perdas ou a quantidade de horas dentro da faixa térmica definida, sendo fundamental que a empresa compare períodos equivalentes para evitar conclusões baseadas em uma única safra. 

Empresas de menor porte e a continuidade que evita perdas

Restaurantes, padarias, hotéis, lavanderias, cerâmicas e pequenas agroindústrias também dependem de energia térmica, uma vez que nesses negócios, uma parada não planejada traz prejuízos imediatos. 

Na padaria, por exemplo, a interrupção no forneamento provoca a perda de massas e insumos, enquanto em um restaurante atrasa o preparo dos pratos e, em uma lavanderia, exige a reorganização de toda a rotina por falta de água quente ou vapor.

A gestão do abastecimento deve considerar o consumo médio, os picos de demanda, o prazo de reposição, a capacidade de armazenamento e os períodos de maior movimento. O tanque de gás ou a quantidade de vasilhames precisa ser definida de acordo com o perfil de consumo e com as exigências do projeto.

Porém, a redução do consumo específico não evita perdas quando uma falha de abastecimento interrompe a operação e a eficiência energética precisa caminhar junto com a previsibilidade logística.

A migração para GLP exige avaliação técnica

A substituição de uma fonte energética por GLP vai além da simples troca de combustível, pois cada equipamento tem requisitos próprios de pressão, vazão, queimador, regulagem e segurança.

Dependendo do equipamento e da fonte energética anterior, o projeto pode indicar ajustes na rampa de gás, substituição de reguladores de pressão, adequação do queimador e alterações na instalação. Em sistemas compatíveis, essas intervenções podem permitir o reaproveitamento de parte dos equipamentos existentes, sem a substituição integral da estrutura produtiva.

Essa possibilidade pode reduzir a complexidade da implantação, limitar o tempo de parada e facilitar a decisão de empresas que avaliam migrar para o GLP, embora o reaproveitamento parcial ou total da estrutura dependa de uma avaliação técnica detalhada que considere a carga térmica, a pressão de trabalho, a compatibilidade do queimador e as tubulações existentes. 

O que deve ser analisado

O estudo deve levantar a carga térmica do processo, o consumo atual, o regime de operação, a potência dos equipamentos e os pontos de uso, verificando também tubulações, válvulas, reguladores, sistemas de bloqueio, ventilação, áreas classificadas com potencial de formação de atmosfera explosiva e distâncias de segurança.

O projeto deve indicar os componentes adequados e os procedimentos de operação. A NR 20 determina que modificações ou ampliações capazes de afetar a segurança sejam precedidas de projeto que contemple análise de riscos.

A empresa deve registrar as condições anteriores à mudança, incluindo dados como consumo mensal, horas de parada, custo de manutenção, tempo de aquecimento, volume produzido e índice de perdas, para que, após a adaptação, os mesmos indicadores permitam avaliar o resultado obtido. 

Segurança e conformidade

Como o GLP é um gás inflamável, a instalação precisa seguir o projeto, as normas técnicas aplicáveis e os requisitos de segurança definidos para a atividade, cumprindo a NR 20, que prevê o controle de fontes de ignição, a prevenção de vazamentos, procedimentos de emergência, capacitação e manutenção documentada. 

Essa responsabilidade envolve a empresa usuária, os profissionais que executam a instalação, os fabricantes dos equipamentos e a distribuidora dentro do escopo de sua atuação. A orientação técnica deve ocorrer antes da alteração do sistema, não depois de uma falha.

Nacional Gás: fornecimento que sustenta a eficiência

A escolha do GLP pode contribuir para reduzir perdas térmicas e tempo de ciclo, enquanto o controle da combustão e da resposta térmica em sistemas compatíveis e corretamente regulados ajuda a reduzir intervenções corretivas e períodos de parada, devendo esses resultados ser avaliados conforme o equipamento, a fonte energética utilizada anteriormente, a regulagem, a manutenção e as condições da operação. 

A Nacional Gás oferece análise técnica especializada e projeto sob medida para indústrias que utilizam GLP. A estrutura com 44 bases operacionais e fabris garante uma distribuição em escala nacional para atender operações de diferentes portes, o que, associado ao plano logístico da empresa, ajuda a reduzir o risco de paradas operacionais. 

O modelo de atendimento abrange desde o dimensionamento do estoque operacional até o acompanhamento do nível do tanque e a programação de entregas por meio de uma gestão contínua que considera fatores como consumo, horário, sazonalidade, capacidade de armazenamento e tempo de reposição. 

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